篩鼓作為造紙制漿業(yè)壓力篩分離設(shè)備中的核心部件，用于對漿料進(jìn)行篩分和分離，壓力篩鼓可分為外流式篩鼓、內(nèi)流式篩鼓等，工作中篩網(wǎng)表面受到各種磨蝕作用：

*纖維束、砂粒、金屬屑等的沖刷磨損及磨粒磨損；

*堿性紙漿中各化學(xué)物質(zhì)的腐蝕；

*紙漿流速高，易產(chǎn)生氣蝕作用。

為增強篩鼓的耐磨性、耐蝕性,本公司利用HVAF熱噴涂技術(shù)在篩網(wǎng)表面制備多元金屬陶瓷復(fù)合涂層，開發(fā)出一種具有高使用壽命的篩鼓涂層。

涂層特點:

*涂層結(jié)合力強，顯微硬度達(dá)900-1400HV0.3，具有高耐磨性能。

*涂層組織均勻致密、孔隙率低，耐腐蝕及氣蝕。

*涂層表面粗糙度Ra2.5-3.0μm，無毛刺、不掛棉（如右圖），出漿效率高。

*涂層厚度、篩縫均勻，誤差±0.02mm，漿質(zhì)優(yōu)良、無堵。

*舊篩鼓磨損導(dǎo)致篩縫過寬，可通過噴涂修復(fù)實現(xiàn)再利用，為企業(yè)節(jié)省成本。

不同類型涂層性能比較

1988年，該公司推出了基于SL（立體聲光刻）技術(shù)的3D工業(yè)打印機(jī)。在此后的許多年里，世界上又先后推出了SLA(光敏樹脂選擇性固化)、SLS(粉末材料選擇性激光燒結(jié))、FDM(熔融沉積)、3DP(3D噴射打印)、PUG(真空注型)等3D打印高球形粉末廠家成型技術(shù)。

3D打印高球形粉末廠家技術(shù)的流行和重視，不是沒有原因的。PVD真空鍍膜

1.與傳統(tǒng)制造方式相比，它帶來的是生產(chǎn)加工理念的革命性變革。它不光可以縮短加工制造周期，而且能大幅降低生產(chǎn)成本，特別是突破了傳統(tǒng)加工制造方法對復(fù)雜形狀加工的限制，使人類在加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了自由。

   事實上，3D打印高球形粉末廠家技術(shù)的發(fā)明，就是Charles W.Hull為了縮短創(chuàng)建產(chǎn)品原型所需要的漫長時間的結(jié)果。

2.在特殊領(lǐng)域的廣泛運用，是3D打印高球形粉末廠家技術(shù)的顯著特點。在醫(yī)療領(lǐng)域，特別是骨骼重建方面，3D打印高球形粉末廠家技術(shù)使用得特別多。如有一位患者盆骨已經(jīng)壞死，上海交大附屬第九人民醫(yī)院用人工骨骼材料3D打印高球形粉末廠家了一個骨盆，并且成功地移植到了患者體內(nèi)，最終患者成功康復(fù)。

    當(dāng)然，在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。2016年4月，歐洲飛機(jī)制造商空客公司收到了他們的下一代空中客車A320neo客機(jī)的LEAP-1A發(fā)動機(jī)，這是他們正式將使用3D打印高球形粉末廠家的合金燃料噴嘴用于飛機(jī)引擎上。

    我國的殲-20戰(zhàn)機(jī)的制造也運用了3D打印高球形粉末廠家技術(shù)。