超鏡面輥廣泛應(yīng)用于片材機(jī)、流延機(jī)、壓延機(jī)和涂布機(jī)等設(shè)備中，對(duì)塑料（PVC、ABS、PP等）、皮革、人造革、紙張、紡織品等多個(gè)行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行表面壓光、壓延及高精密涂布處理，超鏡面輥應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

*高致密性：涂層組織均勻，孔隙率低；

*高光潔度：高質(zhì)量及高精度的壓光、壓延及涂布效果，要求輥面光潔度達(dá)到14級(jí)；

*高耐磨性：有利于長(zhǎng)久保持超鏡面效果。

*高精度：要求輥的直線度、橢圓度、同軸度精度高。

    本公司利用HVAF熱噴涂技術(shù)在超鏡面輥基材表面制備特殊的WC多元合金涂層，并結(jié)合獨(dú)特的研磨、拋光技術(shù)，開(kāi)發(fā)出表面光潔度高、耐磨性好、長(zhǎng)久耐用的超鏡面輥涂層。

涂層特點(diǎn)

*涂層組織均勻致密，孔隙率極低（＜0.3%，如右圖），能夠?qū)崿F(xiàn)超鏡面效果。*采用高精密磨床精磨后再精拋，確保超鏡面輥的直線度、不圓度、同軸度＜0.002mm，表面粗糙度Ra≤0.008μm（光潔度達(dá)14級(jí)）。

*涂層結(jié)合力強(qiáng)，顯微硬度達(dá)1000-1200HV0.3，輥面耐磨性能好，長(zhǎng)久耐用。

不同類型涂層性能比較

超硬面熱噴涂

（1）PVD 技術(shù)趨于主流地位-

     當(dāng)今鍍膜行業(yè)使用的制作方式主要有兩種，一種是化學(xué)氣相沉積，也就是化學(xué)鍍膜（CVD），一種是物理氣相沉積，也就是PVD真空鍍膜（PVD）?；瘜W(xué)鍍膜是把含有構(gòu)成薄膜元素的氣態(tài)反應(yīng)劑或液態(tài)反應(yīng)劑的蒸氣及反應(yīng)所需其它氣體引入反應(yīng)室，在襯底表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成薄膜的過(guò)程。在化學(xué)鍍膜的過(guò)程中，容易產(chǎn)生溶液污染，如果鍍件表層雜質(zhì)多，鍍出來(lái)的效果不好?；瘜W(xué)鍍膜需要的反應(yīng)溫度很高，一般要控制在 1000℃左右，但很多基體材料是無(wú)法經(jīng)受如此高溫，性能變壞。如在硬質(zhì)合金刀具上蒸鍍 TiN，基體擴(kuò)散出來(lái)的碳會(huì)與溶液發(fā)生反應(yīng)而形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強(qiáng)度低，造成刀具使用壽命縮短。而 PVD 技術(shù)解決了化學(xué)鍍膜中的溶液污染問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)，鍍出來(lái)的膜層硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性好，性能更穩(wěn)定，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質(zhì)合金刀具可使其壽命提高 2-10 倍。

    因此，從行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，等離子處理、真空法將成為未來(lái)行業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。

（2）環(huán)保行業(yè)欣欣向榮促進(jìn)應(yīng)用領(lǐng)域多元化

    鍍膜技術(shù)從重污染轉(zhuǎn)為輕污染直至以后的無(wú)污染，創(chuàng)新是前提，隨著更新型高效節(jié)能環(huán)保的真空機(jī)械設(shè)備研發(fā)必將改變整個(gè)工業(yè)。一方面，表面處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是向低耗能無(wú)污染的技術(shù)方向發(fā)展。它取代了傳統(tǒng)的電鍍和化學(xué)處理方法，減少了傳統(tǒng)工藝方法產(chǎn)生的污染，保護(hù)了環(huán)境。另一方面，表面處理技術(shù)對(duì)于被處理物件的表面進(jìn)行各種改性改造，增強(qiáng)了被處理物件表面的耐磨性、耐腐蝕性、光滑度等屬性，使得被處理物件在使用過(guò)程中大大減少了損耗和浪費(fèi)，也起到了節(jié)能環(huán)保的作用，符合國(guó)家在產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃上的導(dǎo)向。而掌握了低耗能無(wú)污染的先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)，能夠占領(lǐng)市場(chǎng)先機(jī)。