(一)PVD真空鍍膜領(lǐng)域的新概念

    眾所周知，與PVD技術(shù)相對應(yīng)的是CVD技術(shù)，該項技術(shù)結(jié)合強度高、膜層厚，并且可以涂鍍α-Al2O3膜層，因此更適合于中型、重型切削的高速、干式粗加工及半精加工領(lǐng)域。如何利用PVD技術(shù)，開發(fā)出Al2O3鍍膜技術(shù)，實現(xiàn)厚膜鍍層，將PVD涂層技術(shù)擴展到粗加工及半精加工領(lǐng)域，這一直是該行業(yè)亟待解決的難題。而CemeCon公司在該領(lǐng)域的研究已取得了突破性的進展，也預(yù)示著PVD技術(shù)新時代的到來。

(二)具有里程碑意義的奈米鍍膜技術(shù)

    隨著奈米技術(shù)的發(fā)展及涂鍍技術(shù)的進步，應(yīng)用在刀具的奈米鍍膜材料亦引起廣大研究者的關(guān)注。奈米鍍膜主要有兩種：奈米多層結(jié)構(gòu)及奈米復(fù)合結(jié)構(gòu)，刀具中為常見的應(yīng)用是奈米多層結(jié)構(gòu)鍍膜，一般是由晶格常數(shù)相近的各單層硬質(zhì)膜材料交疊組成，可能得到與組成此一多層結(jié)構(gòu)的各單層膜層的效能差異顯著的全新鍍膜。這是一種人為可控的一維周期結(jié)構(gòu)，交替沉積單層涂層不超過5～15nm。

結(jié)語

    單一的表面鍍膜處理越來越難以滿足高速、精密及超精密切削等先進切削加工技術(shù)對高性能刀具的要求，從技術(shù)面來說，刀具表面鍍膜處理采行復(fù)合表面處理技術(shù)，可實現(xiàn)成分、結(jié)構(gòu)的梯度過渡區(qū)域，獲得性能更好的膜層組織，更高界面結(jié)合強度。因此膜層成分將趨于多元化、復(fù)合化；為滿足不同的切削加工要求，涂層成分將更為復(fù)雜、更具特定功能性；在復(fù)合鍍膜中，各單一成分膜層的厚度將越來越薄，并逐步趨于 奈米化；另一方面，鍍膜制程溫度將越來越低。

    PVD真空鍍膜技術(shù)經(jīng)過30多年的發(fā)展，已成為工具制造業(yè)的一項關(guān)鍵技術(shù)，目前正處在蓬勃發(fā)展期。隨著材料科學(xué)技術(shù)的進展，鍍膜技術(shù)也由單層薄膜發(fā)展到多層、漸層、奈米及奈米復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜，若于此基礎(chǔ)上，進一步減少操作步驟，降低成本，擴大多種多層鍍膜在不同刀具上的應(yīng)用，必將取得更大的技術(shù)經(jīng)濟效益。