PVD真空鍍膜講解熱噴涂是利用某種熱源（火焰或電）進(jìn)行噴涂 金屬材料（金屬絲或金屬粉）熔化，黃金通過(guò)壓縮空氣熔化。 液滴 霧化，高速噴射到粗糙工件基底表面 當(dāng)液滴撞擊工件表面并形成金屬時(shí)，液滴在表面凝結(jié) 涂層涂層 委員會(huì)的組織結(jié)構(gòu) 微粒以機(jī)械方式結(jié)合在一起，并含有大量的孔隙 結(jié)構(gòu)涂層 孔隙率與噴涂工藝有關(guān)，通常為5%~ 15%.涂層的結(jié)合強(qiáng)度約為10～30mpa。 根據(jù)所用熱源的不同，熱噴涂可分為：火焰噴涂 涂層、電弧噴涂、等離子噴涂和爆炸噴涂。取決于使用的材料 材料形式 不同，可分為：金屬絲噴涂和粉末噴涂。用于 用于防腐目的的主要熱噴涂方法有絲弧噴涂和絲弧噴涂。 材料火焰噴涂。 兩者都有各自的優(yōu)勢(shì)。前者是生產(chǎn)力和能量的源泉 利用率高，涂層結(jié)合強(qiáng)度高，操作方便，適用于大批量生產(chǎn) 飛機(jī)構(gòu)造。之后 操作者操作靈活，方便轉(zhuǎn)角或幾何形狀 復(fù)雜部件的噴涂。 

超硬面熱噴涂用于防腐蝕目的的熱噴涂涂層主要是鋅涂層、鋁涂層 鋼材料保護(hù)用涂層、鋅合金和鋁合金涂層 機(jī)械大師 必須有兩個(gè)： 首先，它具有涂料涂層的防腐機(jī)理 與封閉腐蝕性介質(zhì)的隔離效果類似，第二個(gè)是能夠通過(guò)涂層 實(shí)現(xiàn)物質(zhì)自我犧牲 陰極保護(hù)。根據(jù)電化學(xué)理論 理論上，鋅、鋁及其合金涂層的電極電位低于鋼材的電極電位， 在電解液存在下 ，這些涂層是陽(yáng)極材料， 鋼是一種陰極材料，它們之間形成一個(gè)腐蝕原電池。腐蝕期間 在此過(guò)程中，陽(yáng)極材料（涂層 層）通過(guò)自我犧牲來(lái)達(dá)到反陰 鋅或鉛涂層腐蝕產(chǎn)物對(duì)極性材料（鋼）的保護(hù) 能有效減緩腐蝕速度 因此，涂層的消耗也非常緩慢 速度慢，可長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)鋼基體。鋅、鋁及其化合物 在許多環(huán)境中，鋼上的金涂層 鐵材料有很好的保護(hù)作用 相對(duì)而言，由于鋁涂層的內(nèi)顆粒表面覆蓋有堅(jiān)韌的 氧化膜，鋁涂層的壽命更長(zhǎng) 長(zhǎng)的與鋅相比，缺少鋁涂層 關(guān)鍵是，鋼鐵材料的動(dòng)態(tài)電化學(xué)保護(hù)效果遠(yuǎn)不如以前 通過(guò) 選擇涂層的基本原則是：在pH=6-12時(shí)進(jìn)行鋅涂層 它在環(huán)境介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性，且鋁涂層處于良好狀態(tài)。 pH=4-9 在環(huán)境介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性。鋁 該涂層適用于弱酸條件和高溫條件（溫度高于66°O和 在海洋環(huán)境中工作 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。鍍鋅層適用于礦山， 淡水、大氣和土壤中鋼構(gòu)件的保護(hù)