PVD(物理氣相沉積)技術(shù)在二十世紀(jì)七十年代末，開始應(yīng)用在提高機(jī)械力學(xué)性能的硬質(zhì)膜方面，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國工具制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。

鍍鈦工藝處理溫度可控制在150～500℃以下，因此鍍鈦工藝可用于多種材質(zhì)基體的涂層，不僅具有多姿多彩的裝飾效果，更重要的是采用PVD技術(shù)可使涂層具有優(yōu)異的理化特性，大幅度強(qiáng)化基體表面諸如硬度、摩擦系數(shù)等物理特性指標(biāo)。

離子真空鍍膜技術(shù)的特點和用途：

真空離子鍍鈦應(yīng)用的就是PVD技術(shù)。

金屬在特定環(huán)境下(壓力，溫度，電磁場等)與各種氣體(氬氣，氮氣，氧氣及乙炔氣等)產(chǎn)生綜合作用形成等離子體，經(jīng)過加速后，等離子體涌向被鍍工件表面，形成牢固的膜層。該鍍鈦膜層細(xì)密均勻，結(jié)合力強(qiáng)，硬度高，防腐耐磨，具有良好的導(dǎo)電性和自潤滑性能，同時色澤豐富多樣，因此真空鍍鈦不僅是提高材料使用性能的有力手段，在裝飾上同樣是提升檔次，提高附加值的最佳選擇。

   刀具涂層前涂層后的比較， 根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究，在正常切削時，刀具的磨損主要包括以下幾種：后刀面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。 

刀具涂層前涂層后的比較

    根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究，在正常切削時，刀具的磨損主要包括以下幾種：后刀面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。 

    刀具涂層技術(shù)是指在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物，刀具涂層作為一個化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的摩擦、擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙洼磨損。刀具涂層具有表面硬度高、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、耐磨性好、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。昆山天恩鍍鈦廠所做的涂層刀具與未涂層刀具的切削狀況，未涂層刀具，因摩擦系數(shù)大等原因存在嚴(yán)重的積屑瘤，涂層后的刀具，摩擦系數(shù)小，無明顯積屑瘤。