基于現(xiàn)有技術(shù)的上述局限，3D打印高球形粉末提供一種3D打印用細顆粒單質(zhì)球形金屬粉末的制備方法。用于解決3D打印用金屬或合金粉末純度低、粒徑不可控以及原料利用率低、價格昂貴等問題。

     一種3D打印高球形粉末用細顆粒單質(zhì)球形金屬粉末的制備方法，其特征在于，該制備方法采用高純金屬塊材為原料，在惰性氣體環(huán)境下通過電弧蒸發(fā)，同時充入氫氣控制金屬氣體原子的熱傳導(dǎo)及活性使其冷卻沉積得到高純單質(zhì)金屬納米粉末顆粒；然后對高純單質(zhì)金屬納米粉末進行團聚造粒，得到較高密度的微米級單質(zhì)金屬粉末；后對造粒后微米級單質(zhì)金屬粉末進行熱處理，通過脫膠和致密化固結(jié)作用，獲得粒度、球形度、流動性和氧含量滿足3D打印要求的單質(zhì)金屬粉末顆粒，其具體包括以下步驟：

(1)將高純金屬塊材作為陽極，鎢為陰極，在惰性氣體與氫氣環(huán)境下，通過放電作用形成高強度電弧蒸發(fā)金屬生成氣體原子，冷凝后形成粒徑為20～80nm的固態(tài)單質(zhì)金屬納米顆粒，其中金屬塊材的成分選自Fe、Co、Ni或Zn，惰性氣體與氫氣的通入順序為：先抽真空，然后通入氬氣進行起弧開始蒸發(fā)，然后再通入氫氣進行連續(xù)蒸發(fā)；

(2)將聚乙烯醇、聚乙二醇和去離子水與步驟(1)制備的單質(zhì)金屬納米顆粒按一定比例，通過球磨和機械攪拌相結(jié)合配制得到穩(wěn)定的懸濁液料漿，然后利用閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備進行團聚造粒，獲得20～50μm的球形金屬顆粒，其中干燥介質(zhì)為氬氣；球磨和機械攪拌相結(jié)合，先進行球磨，然后再進行機械攪拌；

(3)采用氬氣保護的管式爐對步驟(2)制備的球形金屬顆粒進行熱處理，階段熱處理溫度為250～350℃，保溫時間90～150min；第二階段熱處理溫度為Tm/2+80～Tm/2+180℃，Tm為單質(zhì)金屬熔點，保溫時間為120～180min；后隨爐冷卻至室溫，得到適用于3D打印需求的細顆粒單質(zhì)球形金屬粉末；