鑄造鋁合金按成分類可以分為鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系、鋁鋅系鋁合金。目前，鋁合金防護(hù)涂層的制備方法主要有化學(xué)鍍、電鍍、陽極氧化三種方法。

其中化學(xué)鍍具有耐磨性、耐蝕性差和顏色單調(diào)的缺點，電鍍的結(jié)合力差，而陽極氧化造成的污染較為嚴(yán)重。PVD（物理氣相沉積）方法以無污染、顏色多樣化并且具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，因此進(jìn)入人們的視野。

目前鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅材質(zhì)的表面一般都進(jìn)行電鍍后再進(jìn)行PVD。這是因為硬質(zhì)涂層的硬度一般超過 2000HV，而基體的硬度不超過200HV，前者硬度是后者的十幾倍，PVD硬質(zhì)涂層與壓鑄鋁合金軟基體的硬度相差過大，如果基體與膜層直接結(jié)合，受到?jīng)_擊時如此巨大的硬度差異很容易導(dǎo)致膜層的剝落。因而需要采用一些方法或者工藝來減緩這種硬度的巨大變化。

廣東正徳材料表面科技有限公司在低溫多弧離子鍍的基礎(chǔ)上，以原有的鍍層為基礎(chǔ)，開發(fā)出一種可以不采用電鍍打底，直接進(jìn)行PVD處理壓鑄鋁合金而不掉膜的工藝方法；

以播種機(jī)下種的軸承為例；

我們直接用多弧離子鍍的方法鍍上一層單層的涂層，涂層剝落情況嚴(yán)重，經(jīng)改善后成品效果如下圖所示：